GYIK
- Találatok: 27
GYIK – Gyártási és logisztikai kérdések
A megrendelés mennyiségétől és típusától függően az átfutási idő általában 3–7 munkanap. Nagy sorozatok vagy egyedi igények esetén előzetes egyeztetés szükséges.
Munkánkat az alábbi nemzetközi és hazai szabványok szerint végezzük:
- MSZ EN ISO 12944 – korrózióvédelem
- MSZ EN ISO 2409 – tapadásvizsgálat
- MSZ EN ISO 9227 – sóspray teszt
- MSZ EN ISO 8501 – felületi tisztaság
- MSZ EN ISO 2808 – rétegvastagság mérés
Igen, kérésre biztosítunk, amely tartalmazza a bevonatvizsgálatok eredményeit (rétegvastagság, tapadás, korrózióteszt) és a technológiai paraméterek dokumentálását.
Igen, is vállalunk előzetes egyeztetés alapján. A sürgős munkák esetén kapacitásfüggő felárat számítunk fel, és a technológiai lehetőségekhez igazítjuk az átfutási időt.
A kezelhető alkatrész maximális mérete:
- 1800 × 1200 × 600 mm
- 1500 × 1000 × 500 mm
- egyedi méret alapján egyeztetve
- Találatok: 26
GYIK – Laboratóriumi mérések felületkezeléshez
A laboratóriumi vizsgálatok biztosítják, hogy a felületkezelési folyamat megfeleljen a minőségi és technológiai követelményeknek. A bevonatok tartóssága, tapadása és korrózióállósága csak ellenőrzött körülmények között garantálható.
A laborban végzett bevonatvizsgálatok:
- Rétegvastagság mérés – roncsolásmentes vagy mágneses indukciós módszerrel
- Tapadásvizsgálat – rácsvágásos módszerrel (ISO 2409)
- Korróziós vizsgálat – sóspray teszt vagy páratartalom tesztelés (ISO 9227)
A mártókádak összetételét rendszeresen ellenőrzik az alábbi mérésekkel:
- Titrálás – a fürdő aktív komponenseinek koncentrációját határozza meg
- pH mérés – az oldat savasságának vagy lúgosságának ellenőrzése
- Vezetőképesség mérés – az ionkoncentráció és oldatstabilitás vizsgálata
- Tömegmérés (szárazanyag-mérés) – a fürdőben lévő szilárd anyagok mennyiségének meghatározása
A laboratóriumi mérések az alábbi nemzetközi szabványok szerint történnek:
- MSZ EN ISO 2808 – rétegvastagság meghatározása
- MSZ EN ISO 2409 – tapadásvizsgálat rácsvágással
- MSZ EN ISO 9227 – korróziós tesztelés (sóspray)
- MSZ EN ISO 10523 – pH mérés
- MSZ EN 27888 – elektromos vezetőképesség vizsgálata
- Találatok: 34
GYIK – Felület előkészítés
A felület előkészítése elengedhetetlen a tartós bevonat kialakításához. Eltávolítja a szennyeződéseket, rozsdát, zsírt és korábbi bevonatokat, így biztosítva a festék vagy védőréteg megfelelő tapadását és korrózióállóságát.
A koptatás mechanikai eljárás, amely során szemcseszórással vagy kefézéssel eltávolítják a rozsdát, oxidréteget és egyéb szennyeződéseket a fémfelületről. Célja a felület érdesítése, ami javítja a bevonat tapadását.
A mosás célja a por, olaj, zsír és egyéb szennyeződések eltávolítása a felületről. Alkalmazható vízzel, vegyszeres oldattal vagy nagynyomású technológiával. A tiszta felület elengedhetetlen a bevonat egyenletességéhez.
A szárítás eltávolítja a nedvességet a felületről, megelőzve a korróziót és biztosítva, hogy a bevonat ne váljon le. Történhet meleg levegővel, infravörös technológiával vagy szárítókamrában.
A korábbi bevonatok eltávolítása történhet mechanikusan (pl. csiszolás, szemcseszórás), vegyileg (oldószeres lemaratás), vagy termikusan (égetés). A módszer kiválasztása az alapanyag és a bevonat típusától függ.
A leggyakrabban alkalmazott szabványok: MSZ EN ISO 8501 (felületi tisztaság), MSZ EN ISO 12944 (korrózióvédelem), és MSZ EN ISO 2409 (tapadásvizsgálat). Ezek biztosítják a minőségi követelmények betartását.
- Találatok: 27
GYIK – Galvanizálás
A galvanizálás egy elektrokémiai eljárás, amely során fémbevonatot visznek fel egy másik fémfelületre elektromos áram segítségével. Leggyakrabban cinket alkalmaznak acél felületén a korrózió elleni védelem érdekében.
A leggyakoribb típusok:
- Elektrolitikus galvanizálás
- Tűzihorganyzás
- Cink-nikkelezés
- Vegyi galvanizálás (pl. nikkel, réz, ezüst)
A galvanizálás megvédi a fémeket a korróziótól, növeli az élettartamukat, javítja a megjelenésüket, és bizonyos esetekben elektromos vezetőképességet is biztosít.
Leggyakrabban acélra, vasra, rézre, alumíniumra és sárgarézre alkalmazzák. A bevonat típusa függ az alapanyag tulajdonságaitól és a kívánt végeredménytől.
A rétegvastagság típustól függően változik: elektrolitikus galvanizálásnál általában 5–25 mikron, míg tűzihorganyzásnál akár 50–150 mikron is lehet.
A modern galvanizáló üzemek megfelelnek a környezetvédelmi előírásoknak, például az RoHS direktívának. A fürdők összetételét és a kibocsátásokat szigorúan ellenőrzik.
Autóipar, építőipar, elektronikai gyártás, gépgyártás, repülőgépipar, hadiipar – gyakorlatilag mindenhol, ahol fémek hosszú távú védelmére van szükség.
Igen. A galvanizált felületek további kezelésekkel kombinálhatók, például festéssel, foszfátozással, passziválással vagy porfestéssel a fokozott védelem érdekében.
- Találatok: 30
GYIK – KTL Festés
A KTL (Katódos Térhálósított Lakk) festés egy elektrokémiai eljárás, amely során a fém alkatrészeket vízbázisú festékfürdőbe merítik, majd elektromos áram segítségével egyenletes, korrózióálló bevonatot képeznek rajtuk.
A technológia kiválóan alkalmazható acélra, horganyzott acélra, alumínium és magnézium öntvényekre, valamint vasöntvényekre.
A bevonat jellemzően 10–40 mikron vastagságú, ami elegendő védelmet nyújt a korrózió ellen, miközben nem befolyásolja az alkatrészek méretpontosságát.
A KTL festés általában fekete (RAL 9005) selyemfényű felületet eredményez, de bizonyos esetekben más színek is elérhetők.
Kiváló korrózióvédelem, egyenletes bevonat bonyolult geometriájú alkatrészeken is, környezetbarát technológia, és jó alapot biztosít további festékrétegekhez (pl. porfestés).
Leggyakrabban az autóiparban, gépgyártásban, építőiparban és elektronikai berendezések gyártásában alkalmazzák.
1. Előkezelés (zsírtalanítás, foszfátozás)
2. Mártás a festékfürdőbe
3. Elektromos árammal történő festékfelvitel
4. Öblítés
5. Hőkezelés (kemencében történő kikeményítés)
2. Mártás a festékfürdőbe
3. Elektromos árammal történő festékfelvitel
4. Öblítés
5. Hőkezelés (kemencében történő kikeményítés)
Igen. A KTL festés vízbázisú festékeket használ, és megfelel a modern környezetvédelmi előírásoknak. A technológiához tartozó vegyszerek kezelése szennyvízkezelő rendszeren keresztül történik.
Igen. A KTL bevonat kiváló alapot nyújt porfestéshez vagy oldószeres festéshez, így kombinált rétegmegoldások is kialakíthatók.